紅花是我國西北地區(qū)重要的經(jīng)濟作物，對環(huán)境有著較強的適應(yīng)能力，可在干旱、寒冷的氣候環(huán)境中生存，我國新疆地區(qū)晝夜溫差大、干旱少雨、日照充足，比較適合紅花生長，據(jù)了解新疆伊犁、塔城及和田地區(qū)的紅花產(chǎn)量占國內(nèi)的80%，伊犁察布查爾縣紅花的年種植面積穩(wěn)定在1萬公頃以上。

紅花是藥食兩用植物，近些年隨著大眾對健康營養(yǎng)油的追求，紅花籽油憑借著高達73%~85%的亞油酸深受消費者的青睞。亞油酸有“血管清道夫”之稱，是人體所需的脂肪酸。在眾多植物油中紅花籽油的亞油酸含量較高且還含有豐富的酚類物質(zhì)、植物甾醇和維生素E，這些物質(zhì)的存在賦予紅花籽油諸多助力，如助力血管軟化等，從而使紅花籽油擁有廣闊的發(fā)展前景。

在工業(yè)生產(chǎn)中紅花籽油的提取多采用壓榨法和溶劑浸出法，能夠充分的將油料中的油脂提取出來，由于紅花籽油中含有大量的不飽和脂肪酸，容易造成油脂氧化酸敗，影響了油脂的氧化穩(wěn)定性，故而提取得到的紅花籽油在儲藏期間的氧化穩(wěn)定性較差。為了提升油脂的質(zhì)量與氧化穩(wěn)定性，油廠可對毛油進行精煉處理，精煉對油脂氧化穩(wěn)定性有較大的影響。

精煉能夠較好的分離植物油中的游離脂肪酸、磷脂、色素、金屬離子、臭味物質(zhì)、蠟質(zhì)等物質(zhì)，是油脂加工過程中重要的步驟。但隨著研究的逐漸深入，人們發(fā)現(xiàn)精煉在分離油脂中對人體不利因素成分，還會對油脂的質(zhì)量造成影響，過多精煉會影響植物油中多種活性成分的保持，如多酚、維生素E、甾醇、磷脂等物質(zhì)的含量，降低紅花籽油的食用價值。

因此在實際生產(chǎn)過程中適度精煉對油廠來說十分重要，據(jù)了解不同精煉工序?qū)t花籽油脂肪酸成分、脂質(zhì)伴隨物含量、體外氧化能力均有影響，經(jīng)過對比發(fā)現(xiàn)脫酸工序影響相對較大。油脂精煉脫酸指的是分離毛油中呈游離狀態(tài)存在于植物油中的脂肪酸，游離脂肪酸的存在會導(dǎo)致植物油酸敗變質(zhì)，進而影響油脂風(fēng)味及穩(wěn)定性等，降低油脂的酸價有利于提升紅花籽油貯藏穩(wěn)定性。

在傳統(tǒng)的精煉工藝中多采用堿煉脫酸法，脫酸過程兼有脫膠、脫色、脫固體雜質(zhì)、脫氧化產(chǎn)物等的作用，能夠明顯的降低紅花籽油的酸價值，但傳統(tǒng)堿煉工藝由于脫酸溫度較高、脫酸時間較長、容易造成中性油皂化，對油脂質(zhì)量造成不良影響，故而改進脫酸工藝對提升紅花籽油質(zhì)量具有重要的意義。

油廠可通過以下兩個方面進行改良，一是改變精煉工藝，進而影響脫酸后紅花籽油中的活性成分，降低中性油的損失，提升油脂的精煉得率。在這個過程中部分油廠會選擇采用物理蒸餾脫酸法替代堿煉脫酸法，蒸餾脫酸是利用高真空高溫水蒸氣蒸餾分離油脂中游離脂肪酸，其優(yōu)勢在于工藝簡短，中性油損耗小，不產(chǎn)生污水，得到副產(chǎn)物脂肪酸價值高。不過蒸餾脫酸對毛油的要求較高，在前期的脫膠工藝中需要將膠溶性雜質(zhì)降低到較低范圍內(nèi)，以免在高溫情況下發(fā)生反應(yīng)，生成難以分離的雜質(zhì)。

二是油廠可通過選擇采用成熟工藝技術(shù)制造而成的精煉設(shè)備，從而保證精煉油的質(zhì)量。在紅花籽油脫酸過程中。如果精煉設(shè)備能夠讓較低的操作溫度和較短的處理時間進行，那么將較大限度的保留脂質(zhì)伴隨物，并且避免大量廢水的產(chǎn)生，從而達到油廠預(yù)期的生產(chǎn)目標。

市面上設(shè)計制造食用油精煉設(shè)備的廠家不在少數(shù)，實力參差不齊，選擇靠譜的機械設(shè)備廠對油廠來說至關(guān)重要，在此推薦客戶到企鵝糧油機械設(shè)備廠采購設(shè)備，廠家專注生產(chǎn)各種油脂加工設(shè)備多年，擁有成熟的技術(shù)團隊和生產(chǎn)力量，能夠根據(jù)客戶的實際情況為其量身定制合適的生產(chǎn)方案。

在紅花籽油精煉加工上企鵝糧油機械設(shè)備廠家經(jīng)驗頗多，對生產(chǎn)工藝加以調(diào)整，以求在生產(chǎn)時降低中性油的損失，此外廠家的工程技術(shù)人員還會到現(xiàn)場對設(shè)備進行安裝調(diào)試，確保設(shè)備正常穩(wěn)定的運行，為油廠生產(chǎn)提供保障。

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